Fallas no planificadas en activos
Sin mantenimiento predictivo, las operaciones de mineria sufren 87% más paradas no planificadas. Cada interrupcion multiplica costo y riesgo en entornos de alta criticidad.
Thomas & Weiss / NIST-IJPHM 2021Mineria
La mina opera 24/7. La gestión de contratos, activos y relacionamiento comercial aún depende de planillas y correo electronico.
Freeport-McMoRan aumento el throughput en 10% con IA aplicada a la operación: pero el cuello de botella de muchas mineras no es la planta. Es la desconexion entre Disponibilidad física, Costo/tonelada y gestión de contratos. Bunker conecta esa operación con Protocolo Bunker, Salesforce e IA aplicada al ciclo mine-to-market.
Mineria en números
34%→7,8%
de perdida de proceso con digital twin; +77,7% capacidad productiva
Fu et al. / Springer 202487,3%
menos fallas no planificadas con mantenimiento predictivo basado en datos
Thomas & Weiss / NIST-IJPHM 2021El riesgo silencioso en la mineria
87% menos fallas no planificadas con mantenimiento predictivo. Sin datos integrados, su operación aún reacciona en vez de anticipar.
Cuando campo, planificación y relacionamiento comercial operan en sistemas desconectados, cada decision ocurre sin contexto consolidado. El resultado es tiempo de respuesta lento, riesgo amplificado y margen que se deteriora en silencio.
El escenario real
Cuatro fracturas que corroen el Costo/tonelada en cada turno de operación
Cada brecha se acumula entre un ROM y otro. Cuando la Disponibilidad física cae sin alerta y la ley no dialoga con la cartera comercial, el Costo/tonelada explota: y la CFEM se convierte en sorpresa al cierre.
Perdida de proceso en la producción
Plantas sin control digital registran hasta 34% de perdida de material. Con digital twin, ese número cae a 7,8%: una ganancia de 77% en capacidad productiva.
Fu et al. / Springer 2024Ingresos destruidos por datos de baja calidad
Datos de baja calidad destruyen entre 8% y 12% de los ingresos anuales. En mineria, donde los contratos son de alto valor, cada punto porcentual representa millones perdidos.
Redman / ACM 1998Gap de productividad sin datos
Operaciones sin decisiones data-driven operan con 5-6% menos de productividad. En mineria, ese gap se traduce en toneladas de capacidad no capturada por mes.
Brynjolfsson & McElheran / AER 2016Arquitectura Mineria Integrada
Bunker
Ya mapeamos Disponibilidad física, ROM y Costo/tonelada. Sabemos donde el contexto se pierde entre la mina y la cartera comercial.
El mantenimiento opera sin conocer el impacto del downtime en el throughput de la planta. Cada frente de minado tiene su propia regla de prioridad. La ley cambia entre ROM y procesamiento y nadie rastrea el impacto en el margen del contrato. Y el equipo comercial negocia premio sin visibilidad de tailings y costo real por tonelada.
No vendemos CMMS ni ERP de mina. Diseñamos la operación que transforma Disponibilidad física en margen rastreable: con Gobernanza de activos y visibilidad de Costo/tonelada de punta a punta.
- +300 proyectos de CRM: incluidas mineras con operación mine-to-market
- +120K usuarios impactados, desde operación de mina hasta negociación comercial
- Gobernanza comercial instalada en 8 países con operación de mineria
- Experiencia directa en mineria, procesamiento y logistica de mineral
Protocolo Bunker aplicado a la Mineria
Cuatro fases. Una arquitectura. Resultado auditable.
Evidencia
Resultado auditable en un contexto similar al suyo
+10%
de throughput incremental capturado por Freeport-McMoRan con analytics integrado entre mina, planta y mantenimiento
McKinsey: "Freeport digital transformation" 2023−10–25%
de reducción en costos de mantenimiento con predictivo basado en datos de vibracion, temperatura y ciclo de activo
Deloitte: "Predictive maintenance in mining" 2022−50%
de reducción en downtime no planificado con integración de datos de Disponibilidad física y alerta por criticidad
McKinsey: "Mining's digital future" 2024Operación con múltiples frentes desconectados, contratos sin trazabilidad y decision sin contexto consolidado en mineria.
Bunker diseño la arquitectura completa de CRM sobre Salesforce, integro procesos entre campo, gestión de contratos y Atención, e instalo Gobernanza operacional con Previsibilidad auditable.
Solicite acceso a información adicional sobre este y otros cases compatibles con su contexto.
Solicitar un case compatibleTransformación
De mina fragmentada a arquitectura de Costo/tonelada conectada
Sin Bunker
Mina desconectada de la cartera
- Campo y gestión con datos separados y versiones conflictivas
- Contratos sin vinculo con historial de ocurrencias y activos
- Decisiones de mantenimiento sin contexto predictivo integrado
- Pipeline invisible para la gestión ejecutiva de la operación
- Handoffs entre areas con perdida de historial y prioridad
Con Bunker
Arquitectura de Costo/tonelada integrada
- Visión única de activo, contrato y ocurrencia entre campo y gestión
- Contratos conectados al CRM con trazabilidad de punta a punta
- Gobernanza de activos con alertas predictivos por criticidad
- Pipeline auditable con Previsibilidad ejecutiva en tiempo real
- IA aplicada a la rutina con alertas, resumenes y recomendación de acción
Cada mes de mina desconectada cuesta Disponibilidad física, throughput y margen por tonelada que no se recuperan.
El primer paso es un Diagnostico Estructural de operación y cartera mineral. Sin compromiso, sin deck generico. Evalue si su Costo/tonelada justifica una arquitectura diferente.
Preguntas frecuentes
Respuestas para Mineria
01 El protocolo funciona para mineria a cielo abierto y subterranea? Expandir
La operación de mina cambia; la desconexion entre operación y comercial es la misma. El protocolo parte de donde el dato se fragmenta: entre Disponibilidad física, Costo/tonelada y pipeline de ventas: y la arquitectura se adapta al modelo de extraccion.
02 Integran con ERP, despacho de mina y sistemas de procesamiento? Expandir
Integramos Salesforce con ERP, sistemas de despacho y datos de procesamiento. El equipo comercial negocia con visibilidad de ley, capacidad y logistica: sin llamar a la mina para saber si es posible entregar.
03 Cual es el impacto para quienes ya tienen gestión de operación de mina estructurada? Expandir
La gestión de mina cuida la planta. El protocolo cuida donde la planta se encuentra con el contrato. Cuando Costo/tonelada, pipeline y logistica de entrega no dialogan, el margen se evapora entre la correa transportadora y la factura.