Falhas não-planejadas em ativos
Sem manutenção preditiva, operações de mineração sofrem 87% mais paradas não-planejadas. Cada interrupção multiplica custo e risco em ambientes de alta criticidade.
Thomas & Weiss / NIST-IJPHM 2021 ↗Mineração
A mina opera 24/7. A gestão de contratos, ativos e relacionamento comercial ainda depende de planilha e e-mail.
Freeport-McMoRan aumentou throughput em 10% com IA aplicada à operação — mas o gargalo de muitas mineradoras não é a planta. É a desconexão entre disponibilidade física, custo por tonelada e gestão de contratos. A Bunker conecta essa operação com Protocolo Bunker, Salesforce e IA aplicada ao ciclo mine-to-market.
Mineração em números
34%→7,8%
de perda de processo com digital twin; +77,7% capacidade produtiva
Fu et al. / Springer 2024 ↗87,3%
menos falhas não-planejadas com manutenção preditiva baseada em dados
Thomas & Weiss / NIST-IJPHM 2021 ↗O risco silencioso na mineração
87% menos falhas não-planejadas com manutenção preditiva. Sem dados integrados, sua operação ainda reage em vez de antecipar.
Quando campo, planejamento e relacionamento comercial operam em sistemas desconectados, cada decisão acontece sem contexto consolidado. O resultado é tempo de resposta lento, risco amplificado e margem que se deteriora em silêncio.
O cenário real
Quatro fraturas que corroem custo/tonelada a cada turno de operação
Cada lacuna se acumula entre um ROM e outro. Quando a disponibilidade física cai sem alerta e o teor não conversa com a carteira comercial, o custo/tonelada explode — e a CFEM vira surpresa no fechamento.
Perda de processo na produção
Plantas sem controle digital registram até 34% de perda de material. Com digital twin, esse número cai para 7,8%: um ganho de 77% em capacidade produtiva.
Fu et al. / Springer 2024 ↗Receita destruída por dados ruins
Dados de baixa qualidade destroem de 8% a 12% da receita anual. Em mineração, onde contratos são de alto valor, cada ponto percentual representa milhões perdidos.
Redman / ACM 1998 ↗Gap de produtividade sem dados
Operações sem decisões data-driven operam com 5–6% a menos de produtividade. Em mineração, esse gap se traduz em toneladas de capacidade não capturada por mês.
Brynjolfsson & McElheran / AER 2016 ↗Arquitetura Mineração Integrada
Bunker
Consultancy
Consultancy
Já mapeamos disponibilidade física, ROM e custo/tonelada. Sabemos onde o contexto se perde entre mina e carteira comercial.
A manutenção opera sem saber o impacto do downtime no throughput da planta. Cada frente de lavra tem a própria régua de prioridade. O teor muda entre ROM e beneficiamento e ninguém rastreia o impacto na margem do contrato. E o comercial negocia prêmio sem visibilidade de tailings e custo real por tonelada.
Não vendemos CMMS nem ERP de mina. Desenhamos a operação que transforma disponibilidade física em margem rastreável — com governança de ativo e visibilidade de custo/tonelada ponta a ponta.
- +300 projetos de CRM — incluindo mineradoras com operação mine-to-market
- +120K usuários impactados, de operação de mina a negociação comercial
- Governança comercial instalada em 8 países com operação de mineração
- Experiência direta em mineração, beneficiamento e logística de minério
Protocolo Bunker aplicado à Mineração
Quatro fases. Uma arquitetura. Resultado auditável.
Evidência
Resultado auditável em contexto semelhante ao seu
+10%
de throughput incremental capturado pela Freeport-McMoRan com analytics integrado entre mina, planta e manutenção
McKinsey — "Freeport digital transformation" 2023−10–25%
de redução em custos de manutenção com preditiva baseada em dados de vibração, temperatura e ciclo de ativo
Deloitte — "Predictive maintenance in mining" 2022−50%
de redução em downtime não-planejado com integração de dados de disponibilidade física e alerta por criticidade
McKinsey — "Mining's digital future" 2024Operação com múltiplas frentes desconectadas, contratos sem rastreabilidade e decisão sem contexto consolidado em mineração.
A Bunker desenhou a arquitetura completa de CRM sobre Salesforce, integrou processos entre campo, gestão de contratos e atendimento, e instalou governança operacional com previsibilidade auditável.
Solicite acesso a informações adicionais sobre este e outros cases compatíveis com seu contexto.
Solicitar um case compatívelTransformação
De mina fragmentada a arquitetura de custo/tonelada conectada
Sem Bunker
Mina desconectada da carteira
- Campo e gestão com dados separados e versões conflitantes
- Contratos sem vínculo com histórico de ocorrências e ativos
- Decisões de manutenção sem contexto preditivo integrado
- Pipeline invisível para a gestão executiva da operação
- Handoffs entre áreas com perda de histórico e prioridade
Com Bunker
Arquitetura de custo/tonelada integrada
- Visão única de ativo, contrato e ocorrência entre campo e gestão
- Contratos conectados ao CRM com rastreabilidade ponta a ponta
- Governança de ativos com alertas preditivos por criticidade
- Pipeline auditável com previsibilidade executiva em tempo real
- IA aplicada à rotina com alertas, resumos e recomendação de ação
Cada mês de mina desconectada custa disponibilidade, throughput e margem por tonelada que não voltam.
O primeiro passo é um diagnóstico de operação e carteira mineral. Sem compromisso, sem deck genérico. Avalie se o seu custo/tonelada justifica uma arquitetura diferente.
Perguntas frequentes
Respostas para Mineração
01 O protocolo funciona para mina a céu aberto e subterrânea? Expandir
A operação de mina muda; a desconexão entre operação e comercial é a mesma. O protocolo parte de onde o dado se fragmenta — entre disponibilidade física, custo por tonelada e pipeline de vendas — e a arquitetura se adapta ao modelo de lavra.
02 Integram com ERP, despacho de mina e sistemas de beneficiamento? Expandir
Integramos Salesforce com ERP, sistemas de despacho e dados de beneficiamento. O comercial negocia com visibilidade de teor, capacidade e logística — sem telefonar para a mina para saber se dá para entregar.
03 Qual o impacto para quem já tem gestão de operação de mina estruturada? Expandir
A gestão de mina cuida da planta. O protocolo cuida de onde a planta encontra o contrato. Quando custo por tonelada, pipeline e logística de entrega não conversam, a margem evapora entre a correia transportadora e a nota fiscal.